天然露骨料透水混凝土技術比透水混凝土技術復雜。首先，材料配合比方面應比透水混凝土更為苛刻，因為面層水泥漿將被沖入路面孔隙中，用于透水的空隙率相比較而言需要更大程度的保證；其二、露骨料后面層骨料之間的連接點將更少，這需要更高的強度和粘結力，以確保使用中無石子脫落的現(xiàn)象；第三、顧名思義，天然露骨料透水混凝土需要“骨料露出”這道工藝，這是借助專門的化學品—“緩凝劑”來 完成的。（緩凝劑可以為表面緩凝，不影響其他部分的凝結）
1、石子脫落。
這一問題在非專業(yè)施工情況下比較嚴重，產生的原因有多種，比如混凝土拌合料和易性差、彩色透水強固料和緩凝劑選擇和使用不合理、施工工藝掌握不好、攤鋪密實度不夠、養(yǎng)護不到位等。其中關鍵的材料是強固料，八方達彩色透水強固料是露骨料透水砼專用強固劑，其主要作用是通過聚合物在水泥中的交聯(lián)而大幅度提高骨料間的點粘接”強度，同時起到減水和緩凝的作用，以使混凝土料在施工時具有適宜的粘聚性而不流淌封底。
八方達彩色透水強固料還有效地提高了混合料的潤滑性和塑化性能以更有利于大面積攤鋪作業(yè)。透水強固料以和水泥一起加入到攪拌機，像普通混凝土一樣攪拌即可達到需要的施工和易性和強度，摻加水泥用量4%的八方達透水混凝土強固劑，混凝土強固可達到35MPa。
2、露骨料不徹底
經常出現(xiàn)的結果是部分作業(yè)面露骨料效果很好，而部分面又 “洗不掉”，導致地面發(fā)花，顏色不一致。這種情況的發(fā)生主要取決于“八方達緩凝劑”的選用和使用方法。八方達專門為天然露骨料透水混凝土而研制的專有技術產品，其作用機理是在控制的表面深度內對水泥進行表面緩凝和一定程度的微腐蝕。根據(jù)所采用骨料的大小以及期望裸露的程度，我們可調整八方達mm左右的骨料控制的浸入深度為3-4mm、4-6mm的骨料控制在2-3mm即能達到均勻露骨料而牢固的效果，當采用光滑的拋光彩石時，骨料裸露深度應控制在骨料粒徑的0.3-0.5。八方達表面起到“緩凝”的作用，其他部分的混凝土強度將以正常速度增長，一般24小時后骨料混凝土或天然露骨料透水混凝土即可達到安全上人的強度，這時即可采用高壓水槍（洗車用的那種）人站在作面上進行大面積逐片沖洗。 在控制的露骨料深度內，整個作業(yè)面完全一致，骨料裸露非常均勻。不僅如，表層混凝土的強度在露骨料作業(yè)完成以后將大幅增長并超過基層混凝土的強度，這樣就避免“ 掉石子”的現(xiàn)象的發(fā)生。
